Viscosité
- Lorsqu'un objet est en mouvement, il se produit un mouvement relatif entre les couches de fluide adjacentes, ce qui génère une résistance de friction entre les deux couches de fluide,
connue sous le nom de force visqueuse. La viscosité est un paramètre physique utilisé pour mesurer l'ampleur de la force visqueuse. Sa valeur est déterminée par des facteurs tels que
le type de substance, la température et la concentration.
- L'unité de viscosité est le Pascal-seconde (Pa·s).
-La viscosité du matériau affecte sa fluidité et sa directionnalité dans le moule, ce qui a un impact significatif sur l'apparence du produit. En particulier
dans les zones telles que les zones mortes ou les sections incurvées du moule, il est susceptible de provoquer un emprisonnement d'air et un mauvais durcissement.
Dureté
- La dureté du caoutchouc de silicone est exprimée en dureté Shore, également connue sous le nom de dureté Shore A, indiquant la résistance d'un objet d'une forme spécifiée à l'indentation sous une charge spécifiée. L'échelle de dureté Shore A va de 0 à 100, 0 étant la valeur la plus basse et 100 la plus élevée.
- Le silicone a généralement une plage de dureté Shore de 10 à 80. En mélangeant des substrats polymères, des charges et des additifs dans différentes proportions, diverses valeurs de dureté intermédiaires peuvent être obtenues. De même, la durée et la température du durcissement thermique peuvent également modifier la dureté sans compromettre les autres caractéristiques physiques.
- Testeur de dureté Shore : comprenant Shore A, Shore D et Shore 00. La plage de test précise du testeur de dureté Shore A est de 10 à 90. Lorsque la rive A<10, it is necessary to switch to Shore 00 for testing. When Shore A>90, il est nécessaire de passer au Shore D pour les tests.
Gravité spécifique
- La densité spécifique, également connue sous le nom de densité relative, est le rapport entre la densité d'une substance (dans un état complètement dense) et la densité du H2O pur à 3,98 degrés sous une pression atmosphérique standard (999,972 kg/m3).
- La densité spécifique est une quantité sans dimension, ce qui signifie qu'il s'agit d'une valeur sans unités et qui varie généralement en fonction de la température et de la pression.
- La densité du gel de silice est généralement supérieure à celle de l'eau, principalement en fonction de la charge du gel de silice
Résistance à la traction
- La résistance à la traction, également appelée résistance à la traction, fait référence à la force requise par unité de surface pour provoquer la déchirure d'un échantillon de matériau silicone.
- L'unité de résistance à la traction est le Newton par centimètre carré (N/cm2) ou le Pascal (Pa).
- La plage générale de résistance à la traction du caoutchouc de silicone solide se situe entre 4,0 et 12,5 MPa.
- La plage générale de résistance à la traction du caoutchouc fluorosilicone se situe entre 8,7 et 12,1 MPa.
- La plage générale de résistance à la traction du caoutchouc de silicone liquide est comprise entre 3,6 et 11,0 MPa.
Allongement à la rupture
- L'allongement à la rupture fait référence au pourcentage d'augmentation de la longueur d'origine d'un échantillon lorsqu'il se casse.
- Différentes méthodes de traitement et choix de durcisseurs peuvent modifier considérablement son taux d'allongement. Le taux d’allongement du silicone est étroitement lié à la température.
- Le taux d'allongement général du silicone solide est compris entre 90 % et 1 120 %.
- Le taux d'allongement général du caoutchouc fluorosilicone est compris entre 159 % et 699 %.
- Le taux d'allongement général du caoutchouc de silicone liquide est compris entre 220 % et 900 %
Résistance à la déchirure
- La résistance à la déchirure fait référence à la résistance à l'expansion des coupures ou des entailles lorsqu'une force est appliquée à un échantillon entaillé.
- La plage typique de résistance à la déchirure du caoutchouc de silicone solide se situe entre 9 et 55 kN/m.
- La plage générale de résistance à la déchirure du caoutchouc fluorosilicone se situe entre 17,5 et 46,4 kN/m.
- La résistance à la déchirure du caoutchouc de silicone liquide varie généralement de 11,5 à 52 kN/m.
Retrait linéaire
- Le retrait linéaire fait référence au pourcentage d'erreur entre les dimensions d'un produit en silicone après durcissement et démoulage et les dimensions du
moule d'origine.
Élasticité de rebond
- La résilience fait référence à la capacité d'un objet à reprendre rapidement sa forme d'origine après la suppression de la force externe provoquant la déformation. C'est typiquement
mesuré comme le rapport entre l'énergie de sortie d'un échantillon soumis à une contrainte lors d'une récupération rapide après élimination des contraintes et l'énergie d'entrée nécessaire pour déformer l'éprouvette
spécimen.
- La résilience est un moyen de caractériser l'ampleur de la déformation élastique récupérable dans le caoutchouc de silicone sous contrainte. L'interaction entre
les molécules de caoutchouc de silicone entravent le mouvement des segments moléculaires. Une partie de la force agissant sur les molécules de caoutchouc de silicone est utilisée pour vaincre
la résistance visqueuse entre les molécules, tandis que l'autre partie déforme les chaînes moléculaires. Ces deux composantes constituent la viscoélasticité de
caoutchouc de silicone. Par conséquent, le caoutchouc de silicone présente à la fois une élasticité et une viscosité élevées.
- Facteurs affectant la résilience du caoutchouc de silicone :
--Caoutchouc de silicone à allongement élevé, faible déformation permanente et bonne élasticité.
--Le caoutchouc de silicone à poids moléculaire élevé présente une bonne élasticité.
--Le caoutchouc de silicone avec une distribution étroite du poids moléculaire a également une bonne élasticité.
--Le silicone avec une bonne flexibilité dans sa chaîne moléculaire présente une excellente élasticité.
--Cependant, les fortes forces intermoléculaires peuvent réduire quelque peu son élasticité.
Taux de déformation par compression, jeu de compression
- Le taux de déformation par compression fait référence à la quantité de déformation permanente qui se produit lorsqu'un matériau est comprimé jusqu'à une certaine forme à un moment donné.
certaine température et maintenue pendant une certaine période de temps.
- Le taux de compression constante représente le pourcentage d'un échantillon de matériau qui ne parvient pas à revenir à sa hauteur d'origine. Par exemple, une compression de 40 %
Le rapport défini indique que l'échantillon n'a récupéré que 60 % de son épaisseur comprimée. Un jeu de compression à 100 % indique aucune récupération, ce qui signifie
l'échantillon reste dans son état compressé.
- L'ampleur de la déformation par compression est principalement régie par la capacité de récupération du caoutchouc de silicone, qui est influencée par des facteurs tels que la
forces intermoléculaires, changements ou perturbations dans la structure du réseau et déplacements intermoléculaires.
- Plus le taux de déformation par compression est faible, meilleure est la résilience et plus la résistance à la déformation du matériau est forte.
