Le gouttière de blanchiment des dents de Gemeili Tech utilise la technologie de moulage de caoutchouc de silicone liquide. Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) est un élastomère durci au platine en deux parties-haute performance-, réputé pour sa combinaison exceptionnelle de propriétés, ce qui en fait un matériau de choix pour les applications exigeantes dans diverses industries.
Matière première en silicone
Classement des silicones
La différence entre le silicone liquide et le silicone solide
Apparence:
- Silicone liquide : il est liquide et fluide avant de durcir ;
- Silicone solide : Il est à l'état solide et manque de fluidité.
Application:
- Silicone liquide : largement utilisé dans les produits industriels, les articles ménagers, les fournitures médicales et les produits alimentaires, il peut être directement en contact avec le corps humain et les aliments ;
- Silicone solide : généralement utilisé dans les produits industriels et les nécessités quotidiennes.
Sécurité environnementale :
- Silicone liquide : platine vulcanisé, non-toxique et inodore, et un matériau de qualité alimentaire-hautement sûr.
- Silicone solide : vulcanisé avec des composés de peroxyde, avec une odeur d'agents de vulcanisation ou d'agents de masquage, et est un matériau respectueux de l'environnement.
Mode de production :
- Silicone liquide : production entièrement automatisée ; cycle de production court; le matériau ne nécessite aucun prétraitement-, ce qui le rend plus efficace et-économisant du travail ; adapté au moulage par injection bicolore-.
- Silicone solide : il nécessite des processus tels que le dosage, le mélange du caoutchouc, la découpe du caoutchouc et l'alimentation manuelle.
Caoutchouc de silicone liquide (LSR)
- Le caoutchouc de silicone liquide est comparé au caoutchouc de silicone solide-vulcanisé à haute température. Il est liquide avant durcissement et devient élastomère après durcissement.
- Le LSR est généralement fabriqué à partir de caoutchouc de base par GML Tech (caoutchouc brut polyméthylvinylique siloxane) et d'un agent de réticulation (polyméthylhydrogène siloxane) sous l'influence d'un catalyseur (complexes de métaux de transition tels que le platine, le nickel, le rhodium, etc.), ce qui donne un élastomère avec une structure en réseau.
- En fonction des différentes applications, d'autres charges telles que de la silice fumée ou précipitée, de l'oxyde de fer, du dioxyde de titane et du noir de carbone peuvent être ajoutées. Pour produire du LSR transparent, la résine de silicone peut également être utilisée comme charge.
- Deux composants : le composant A (contenant un catalyseur au platine) et le composant B (contenant un agent de réticulation)
La réaction d'addition de LSR
- Catalyseur : les complexes de métaux de transition du groupe XIII du tableau périodique présentent tous une catalyse d'addition, mais le platine (Pt) et ses composés et complexes sont couramment utilisés dans le LSR.
- Le platine, en tant que catalyseur, est couramment utilisé dans les processus de réaction chimiques, pétroliers et industriels.
Vulcanisation
L'importance scientifique de la vulcanisation devrait être la « réticulation » ou le « pontage », qui fait référence au processus de formation d'un polymère de type réseau-à partir d'un polymère linéaire par réticulation. Physiquement, il s’agit du processus de transformation du caoutchouc plastique en caoutchouc élastique ou en caoutchouc dur. Le sens de « vulcanisation » englobe non seulement le processus de réticulation lui-même, mais inclut également les méthodes utilisées pour produire la réticulation.
Le processus implique que les macromolécules de caoutchouc subissent une réaction chimique avec l'agent de réticulation soufre lorsqu'elles sont chauffées, ce qui donne lieu à une structure de réseau tridimensionnelle-par réticulation. Le caoutchouc après vulcanisation est appelé caoutchouc vulcanisé.
La vulcanisation est le processus final du traitement du caoutchouc, qui aboutit à un produit en caoutchouc finalisé et pratique.
Dans la structure du réseau du caoutchouc, la densité des liaisons de réticulation soufrées-(où le nombre d'atomes de soufre n est supérieur ou égal à 1 ; tandis que le nombre d'atomes de soufre non réticulés-est Sx ou Sy) détermine le degré de vulcanisation du caoutchouc. Dans la pratique, cette dernière est jugée sur la base des propriétés physiques et mécaniques macroscopiques du composé de caoutchouc ou des changements de viscosité du caoutchouc.
Caractéristiques de performance du LSR
Non-toxique, adapté aux applications médicales et alimentaires :
- Il est non-toxique pour les humains, inodore et insipide ;
- Sécurité environnementale et dégradabilité ;
- Il ne produit pas de substances toxiques ou nocives lors de la combustion (le principal produit de combustion est le SiO2) ;
Résistance à la déchirure, résilience, résistance au jaunissement, résistance à l’eau et imperméabilisation ;
Résistance aux intempéries : en raison de la haute énergie des liaisons Si-O, qui est supérieure à l'énergie du rayonnement ultraviolet, elle n'est pas facilement décomposée par les rayons ultraviolets et l'ozone. Par conséquent, il présente une bonne résistance aux rayons ultraviolets, à l'ozone et au vieillissement (des matériaux tels que les revêtements, les plastiques de construction, les produits en caoutchouc, etc., lorsqu'ils sont appliqués à l'extérieur et soumis à l'épreuve du climat, tels que les dommages globaux causés par la lumière, la chaleur, le froid, le vent, la pluie et les bactéries, leur résistance est appelée résistance aux intempéries)
Résistance à la température : excellente résistance à la chaleur et au froid, conservant une bonne élasticité même après une utilisation à long terme-dans une plage de températures allant de -50 degrés à 200 degrés, sans fusion ni fragilisation (les produits spéciaux peuvent résister à des températures allant jusqu'à -110 degrés) ;
Performances d'isolation électrique : Excellentes propriétés d'isolation électrique, avec sa perte diélectrique, sa résistance à la tension, sa résistance à l'arc, sa résistance corona et sa résistivité parmi les meilleures des matériaux isolants, et ses performances électriques étant peu affectées par la température et la fréquence ;
Inertie physiologique : Les composés polysiloxanes sont parmi les composés les moins réactifs connus. Ils sont très résistants au vieillissement biologique, ne provoquent pas de réactions de rejet dans l'organisme animal et présentent de bonnes propriétés anticoagulantes.
Respirabilité : le film de silicone présente une respirabilité supérieure par rapport aux films cirés en caoutchouc et en plastique ordinaires ;
Avant le durcissement, le LSR présente une faible viscosité, un durcissement rapide, un amincissement par cisaillement et un coefficient de dilatation thermique élevé, ce qui le rend approprié pour une production mécanique de masse, rapide et répétitive par moulage par injection.
À suivre...