La signification de LIM
Le moulage par injection de liquide (LIM) est un processus de fabrication. De plus, le caoutchouc de silicone liquide peut également être traité par des méthodes de moulage et de revêtement, mais la plupart du temps, le LSR est traité par moulage par injection, c'est pourquoi le LSR peut également être appelé LIM. Le caoutchouc de silicone liquide peut encapsuler le PC, le TPU, le métal, l'acier inoxydable, et le processus d'encapsulation du silicone avec du silicone permet un moulage secondaire pour obtenir la technologie d'encapsulation.
LIM utilise un dispositif quantitatif (alimentateur) pour contrôler la proportion de deux matériaux (composant A et composant B) à un rapport 1:1. Si le produit a des exigences de couleur, une pâte colorée (ou des additifs, etc.) est ajoutée, puis elle est entièrement mélangée via un mélangeur statique. Après avoir été pompée dans le corps de la machine de moulage par injection, la vis injecte avec précision le caoutchouc de silicone liquide dans la cavité du moule. À une certaine température du moule, le caoutchouc de silicone liquide subit une réaction de durcissement pour produire des produits en caoutchouc de silicone. La machine est équipée de buses hydrauliques ou pneumatiques, et le collecteur, le tube d'injection et la buse sont équipés de canaux d'eau de refroidissement, permettant un moulage en une seule fois, un zéro déchet et une production automatisée.
Conditions de moulage LIM
1) En raison de la faible viscosité du LSR, il faut tenir compte du reflux et des fuites du matériau pendant le traitement, ce qui rend l'étanchéité de la vis essentielle.
2) Pour empêcher le LSR de durcir, une buse à valve à pointeau doit être utilisée.
3) Mélange et dosage des composants pour les composants A et B.
Le flux de processus des machines de moulage par injection est très simple (éliminant les processus manuels tels que le dosage, le mélange du caoutchouc, la découpe et la disposition des matériaux dans les processus de caoutchouc à haute température-et ne nécessitant qu'un seul travailleur pour récupérer le produit), ce qui en fait le courant dominant pour le développement de matériaux en caoutchouc de silicone dans les années à venir. Il est largement utilisé dans la production de produits de santé, d’automobiles, de produits pour bébés, de fournitures médicales, d’équipements de plongée, d’ustensiles de cuisine et de phoques.
Gemeili Tech utilise la technologie de moulage par injection de silicone liquide pour fabriquer le composant du gouttière buccale de ses appareils de blanchiment des dents, garantissant ainsi une flexibilité, une biocompatibilité et une durabilité supérieures.
Types de LSR
LSR autocollant- :
Le LSR auto-adhésif peut obtenir une bonne adhérence sur la plupart des substrats sans avoir besoin d'un apprêt (colle).
Le LSR auto-adhésif peut obtenir une bonne adhérence, économiser des processus et permettre une production automatisée. Cependant, la méthode LIM+Primer implique des processus plus complexes.
Mécanisme de liaison : il adhère fortement au plastique mais pas aux moules, obtenant ainsi d'excellents effets de liaison en peu de temps.
LSR auto-lubrifiant (imprégné d'huile-) :
Après la vulcanisation du LSR autolubrifiant, les molécules d'huile de silicone précipiteront lentement et se répartiront sur la surface des produits en caoutchouc de silicone, formant de nombreuses minuscules gouttelettes d'huile. Ces gouttelettes d'huile peuvent réduire la friction pendant le processus d'assemblage des bagues d'étanchéité, minimisant ou évitant d'endommager les produits. De plus, un équilibre dynamique s'établira entre la surface et l'intérieur après 24 heures de moulage par vulcanisation. Lorsque l'huile de silicone présente sur la surface est retirée, l'intérieur précipitera lentement l'huile de silicone, rétablissant ainsi le pouvoir lubrifiant de la surface.